1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及（jí）複合（hé）材料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名（míng）牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際（jì）單位（wèi）（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自（zì）動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主（zhǔ）要用於機器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕（niǔ），設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定（dìng）的（de）壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數（shù）可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴（yán）格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨（mó）、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進（jìn）給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵（miàn）形（xíng）成合理的硬度差，確（què）保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓（yā）係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態（tài）下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫（wēn）度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油（yóu）管進出油箱（xiāng）的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯（lián）鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭（niǔ）等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點（diǎn）壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記（jì）錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱（rè）升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數（shù）據進行監（jiān）測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿（mǎn）足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還（hái）可對以（yǐ）上參數（shù）進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示（shì）及打印，並包（bāo）括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完（wán）成零件的全（quán）部工（gōng）藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模（mó）具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件（jiàn）及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確（què）保設備不（bú）超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及（jí）閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液（yè）壓（yā）機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓機，熱壓（yā）成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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