1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保（bǎo）壓（yā）時（shí）間可（kě）通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和（hé）模具的（de）調（diào）整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連（lián）續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的（de）壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及（jí）其它輔助（zhù）部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機（jī）身（shēn），全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力（lì）重新經（jīng）過了嚴格的經典力（lì）學計算（suàn）和富（fù）餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機（jī）身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火（huǒ）處理（lǐ）充分消除內應力（lì），確保使用中的精度（dù）保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製（zhì）,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經（jīng）過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度（dù）加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵（miàn）形成合理的硬（yìng）度差，確（què）保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣（qì）濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態下的穩（wěn）定進給。油箱的（de）後（hòu）麵安（ān）裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂（liè）。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸（shū）出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統（tǒng）有（yǒu）獨立（lì）的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時（shí）將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可（kě）靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加（jiā）熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材（cái）料（liào）的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和（hé）模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時（shí），機體溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補（bǔ）償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行（háng）走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個（gè）,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作（zuò）”按（àn）鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位（wèi）保（bǎo）護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩（liǎng）級（jí）液壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的（de）狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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