1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液壓機係專（zhuān）用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要（yào）技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時（shí）間（jiān）可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機（jī）、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前當前成熟、剛性較（jiào）好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火（huǒ）處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精（jīng）度保（bǎo）持（chí）性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的（de）密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度（dù）差，確保油缸穩定的（de）工作性（xìng）能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥（fá）控製（zhì），可以實現在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝（zhuāng）帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中（zhōng）易產生衝擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護（hù）。油（yóu）管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統（tǒng）三相五（wǔ）線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的（de）執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電（diàn）氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的（de）指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據（jù）進行采（cǎi）集（jí）、記錄（lù），同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出（chū）現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件（jiàn）均（jun1）有永久（jiǔ）性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個（gè）。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其（qí）熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過（guò）50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽（cáo）防（fáng）護，設備具有（yǒu）總接（jiē）地保護（hù）。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕（niǔ）,包括設（shè）備動作、電機（jī）均停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急（jí）停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才（cái）能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設（shè）置了（le）兩級（jí）液壓安（ān）全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及（jí）閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機（jī）、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓（yā）機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數（shù）控液（yè）壓機等。

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