1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料（liào）製品的模壓成型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要（yào）技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作（zuò）方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環（huán））兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要（yào）用於機器和模具的調整，其（qí）動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓（yā）頭采用接（jiē）近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需（xū）要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時（shí））的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的（de）經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置，確保安全不會傷及（jí）操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公（gōng）司產品，有著優良的密封性（xìng）能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空（kōng）氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有（yǒu）溫（wēn）度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和（hé）放油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈（quān）密封（fēng）。

6、電（diàn）氣係統（tǒng）

6.1、係（xì）統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可（kě）編程（chéng）序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限（xiàn）位（wèi）開關等（děng）與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各（gè）個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人（rén）機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的（de）工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本機設計（jì）有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零（líng）件的全（quán）部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑（sù）料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板（bǎn）和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另外一個（gè）設在（zài）操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才（cái）能開（kāi）始工（gōng）作。雙（shuāng）手（shǒu）按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機（jī）、多工（gōng）位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機等（děng）。

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