1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特（tè）點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複（fù）合材料（liào）製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和（hé）模具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定（dìng））——回程（chéng）到（dào）位停（tíng）止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要（yào）由主機（jī）、液壓係統（tǒng）、電氣（qì）控製（zhì）係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟（shú）、剛性較好的（de）結構，其受力重（chóng）新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機（jī）身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工（gōng）序（xù）嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過（guò）合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密（mì）封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的（de）活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保（bǎo）潔處（chù）理以確保（bǎo）液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精（jīng）度的比例（lì）流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位（wèi）計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝（chōng）擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列（liè）可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱（chēng）PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出（chū）的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能的觸摸屏（píng）大（dà）大提高了係（xì）統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱（rè）板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲線等（děng）參（cān）數（shù）數（shù）據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿（mǎn）足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計（jì）有手動操作方式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件（jiàn）電（diàn）壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電（diàn）器元件均有永（yǒng）久性（xìng）標識。

設備（bèi）電氣（qì）櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機（jī）體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以（yǐ）實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須（xū）雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才（cái）能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液（yè）壓安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥（fá）用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機（jī），熱（rè）壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn