1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作（zuò）條件

本液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計（jì）量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨（mó）液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工（gōng）作方式選擇（zé）：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生（shēng）相應（yīng）的（de）動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備（bèi）完成（chéng）一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係（xì）統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學（xué）計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷（shāng）及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油（yóu）缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以（yǐ）確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低（dī）速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連（lián）接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟（ruǎn）管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機（jī）的電氣（qì）係統三相五線製，控（kòng）製采用（yòng）OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作實（shí）現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開（kāi）關（guān）、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄（lù），同（tóng）時將不同配方的工（gōng）藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托（tuō）高性能的觸（chù）摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示（shì）設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各（gè）部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏（píng）結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件（jiàn）壓製（zhì）滿足固化工藝（yì）要求。

觸（chù）摸（mō）屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識（shí），為機（jī）打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成（chéng）型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程（chéng）。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下（xià）模加熱（rè）功（gōng）能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外（wài）圈的蘑菇頭按（àn）鈕（niǔ）。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在（zài）操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實（shí）現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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