1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製（zhì）品的（de）模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀（yí）表的計（jì）量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作（zuò）環境（jìng）溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五（wǔ）線（xiàn）製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的（de）按鈕產生相（xiàng）應的（de）動作，手鬆即停，主要用（yòng）於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設定）——回程（chéng）到位停止（zhǐ），設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行程和極限（xiàn）位（wèi）置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的（de）壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其（qí）結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過（guò）了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在（zài）主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理（lǐ）以確（què）保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在（zài）低速（sù）狀態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液（yè）位計（jì），開有清洗窗（chuāng）和放（fàng）油（yóu）孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管（guǎn）的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位（wèi）置，全部采（cǎi）用（yòng）膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三相五線（xiàn）製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控（kòng）單元，對（duì）壓（yā）機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機（jī）動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸（shū）入、輸出留（liú）有20%的（de）餘量（liàng），PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的（de）配置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不（bú）易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫（wēn）—保持—降溫（wēn）的過程（chéng）。

升溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續（xù）工作15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下（xià）“工作（zuò）”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離（lí）大（dà）於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工（gōng）作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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