1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合（hé）材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式（shì）

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式（shì），保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿（mǎn）足的條件下（xià），按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑（huá）塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以（yǐ）設（shè）定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行程和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓係（xì）統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液（yè）壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充（chōng）分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周（zhōu）安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從焊接（jiē）、打（dǎ）磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足（zú）進給（gěi）速（sù）度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度（dù）差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比（bǐ）例流量閥（fá）控製，可（kě）以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝（chōng）擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘（yú）量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的（de）控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元（yuán）件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後使係統調整（zhěng）更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即（jí）時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱（rè）板（bǎn）溫（wēn）度、加熱升、降溫（wēn）速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證（zhèng）工件壓（yā）製滿足固化工（gōng）藝要（yào）求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作（zuò）日期（qī）、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程（chéng）中出現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控（kòng）製櫃上（shàng）急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開（kāi）始工作。雙手按鈕距離（lí）大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均（jun1）設有行（háng）程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液（yè）壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機（jī）、玻璃（lí）鋼（gāng）熱壓液壓（yā）機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等（děng）。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

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