1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用（yòng）於（yú）塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件（jiàn）和各（gè）種儀（yí）表的計量（liàng）單（dān）位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液（yè）壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手（shǒu）按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程（chéng）到位停止，設（shè）備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形（xíng）式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不（bú）會傷及操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保（bǎo）焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出（chū）各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝（yì）過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸（mō）屏大大提高（gāo）了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手（shǒu）動操（cāo）作（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料（liào）的熱（rè）模壓成型過程，其熱（rè）板（bǎn）和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度（dù）、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處（chù）的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作區域附近（jìn）。“急停（tíng）”為（wéi）帶黃色外圈的蘑（mó）菇（gū）頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能（néng）開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均（jun1）設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的狀態（tài）與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機（jī）、八（bā）柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等（děng）。

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