1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的（de）模壓成（chéng）型，其（qí）配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓（yā）相應的按鈕（niǔ）產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停（tíng），主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完（wán）成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸（chù）摸顯示（shì）屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼（gāng）焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周（zhōu）安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外（wài）觀的精細化（huà）水平從焊接（jiē）、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活（huó）塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸（gāng）體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利（lì）於（yú）密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密（mì）封件（jiàn）采用台灣頂基（jī）公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬（yìng）度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍（dù）工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔（kǒng）。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓（yā）機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電（diàn）偶、溫（wēn）控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處（chù）理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇（zé）開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方（fāng）的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便快（kuài）捷、減（jiǎn）少配線，依托高（gāo）性能的（de）觸（chù）摸屏大（dà）大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳（chuán）感器（位置、時間等（děng））可即時顯示設備的整體運行（háng）狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自（zì）控（kòng）係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製（zhì）過程中出現故（gù）障情況），完成（chéng）零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的（de）過程。

升（shēng）溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用（yòng）三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常（cháng）時，按“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操（cāo）作。在操作（zuò）麵板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確（què）保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼（gāng）熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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