1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際（jì）單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液（yè）壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作（zuò）

4.1、液壓機（jī）工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過（guò）觸摸式工（gōng）業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模具（jù）的調（diào）整，其動作（zuò）有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按（àn）壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設（shè）定的壓（yā）力或者位置（zhì））——排氣（時間和（hé）次（cì）數可（kě）以設定）——回程（chéng）到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度保（bǎo）持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配（pèi）置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精（jīng）鏜珩（héng）磨（mó）而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性（xìng）能（néng）和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避（bì）免（miǎn）高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統（tǒng）三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可編程序控製器（以下（xià）簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出（chū），實現相應（yīng）的動作。PLC輸入（rù）、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記（jì）錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示（shì）和報警（jǐng）等（děng）。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏（píng）還可（kě）對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖（tú）號、係（xì）列號等管理信息（xī）。

本機設計（jì）有手動操作（zuò）方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的（de）方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度（dù）不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓（yā）時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地（dì）保護（hù）。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個（gè）設在操作區域附近。“急（jí）停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離（lí）大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位置均設（shè）有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運（yùn）行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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