1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作（zuò）方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於機器和模具的（de）調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體（tǐ）框（kuàng）架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光（guāng）、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過（guò）合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網（wǎng）狀油膜，有利（lì）於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於（yú）3mm,可使摩（mó）擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽（xiù）保潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用（yòng）高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂（liè）。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測（cè）元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件---油缸的壓（yā）力、行程的控（kòng）製，完成生（shēng）產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後（hòu）使（shǐ）係（xì）統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運（yùn）行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機（jī）設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料（liào）材（cái）料的熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用（yòng）三（sān）相星形接法，溫度誤差（chà）控製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識（shí），為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設（shè）備主體處（chù）的電器元件（jiàn）均（jun1）有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急（jí）停按（àn）鈕（niǔ）, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外（wài）圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙（shuāng）手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實（shí）現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油（yóu）壓機、壓力（lì）機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙柱液壓（yā）機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校（xiào）正液壓（yā）機、壓裝液壓機（jī）、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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