1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備（bèi），主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配（pèi）置采用國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種（zhǒng）儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置（zhì）。

4.1.1、手動：在（zài）必要安（ān）全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相（xiàng）應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需（xū）要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自（zì）動啟動，可確（què）保長時（shí）間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係（xì）統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力（lì）學（xué）計算（suàn）和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立（lì）的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精（jīng）度的比（bǐ）例流量（liàng）閥控製，可（kě）以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連（lián）接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電（diàn）氣係統三相五（wǔ）線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留（liú）有20%的（de）餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指（zhǐ）令，依據行程開（kāi）關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負（fù）責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加（jiā）方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結（jié）合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故（gù）障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均（jun1）有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加（jiā）熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥（fá）控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急（jí）停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在（zài）操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位（wèi）置均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠（chǎng）家直（zhí）銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液（yè）壓機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機（jī）、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等。

歡（huān）迎致（zhì）電谘詢：13679186788

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