1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻（bō）璃鋼（gāng）/複合（hé）材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要（yào）用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位（wèi）全部采（cǎi）用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作（zuò）方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保（bǎo）壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕（niǔ）產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工（gōng）藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式（shì）是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠（gòu）的強（qiáng）度和剛（gāng）度（dù）。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不（bú）會傷（shāng）及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工（gōng）藝

主（zhǔ）油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形（xíng）成合理（lǐ）的硬度差（chà），確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確（què）保液（yè）壓係統的（de）清潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控（kòng）製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理（lǐ）後對相應（yīng）的執行元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應（yīng）的（de）動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製（zhì），完（wán）成（chéng）生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同（tóng）配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性（xìng）能的（de）觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各（gè）部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控（kòng）製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息（xī）。

本機（jī）設計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操（cāo）作（zuò）台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上（shàng）安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的熱模壓（yā）成（chéng）型過（guò）程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯（xiǎn）示，壓力遠（yuǎn）程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線（xiàn）有標識，為機打，清晰（xī）不易擦（cā）洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永（yǒng）久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機（jī）均（jun1）停（tíng）止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確（què）保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備（bèi）運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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