1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓（yā）成型，其配（pèi）置采用國內外（wài）名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應（yīng）的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的（de）調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行按（àn）鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連（lián）續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補（bǔ）壓（yā）泵自（zì）動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時（shí））的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣（qì）控製係（xì）統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板（bǎn）采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安（ān）裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸（gāng）體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸（gāng）的活塞和導（dǎo）向套的表麵（miàn）堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓係（xì）統的清（qīng）潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥（fá）控製，可以實（shí）現在低速（sù）狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔（kǒng）。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控（kòng）製器（以下簡稱（chēng）PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警（jǐng）信號（hào）、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指令輸出，實現相應的動（dòng）作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指（zhǐ）令，依據行（háng）程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性（xìng）能的（de）觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸（chù）摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等（děng））可（kě）即（jí）時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永（yǒng）久性標識。

設（shè）備電氣櫃（guì）上安裝三（sān）相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方（fāng）式，具（jù）有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須（xū）雙（shuāng）手同時按下“工（gōng）作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手（shǒu）按鈕（niǔ）距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確（què）保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具（jù）                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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