1、機器名稱（chēng）、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀（yí）表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機（jī）的（de）工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓（yā）係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好（hǎo）的（de）結構，其受力重新經過（guò）了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接（jiē）、打（dǎ）磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較（jiào）高（gāo）的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在（zài）低（dī）速（sù）狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝（zhuāng）帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗（chuāng）和放油（yóu）孔。

液壓係（xì）統連接（jiē）中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓（yā）執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係（xì）統調整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時顯（xiǎn）示（shì）設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製（zhì）滿（mǎn）足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操作方式，當自（zì）控（kòng）係統（tǒng）出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製（zhì）

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和（hé）模（mó）具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采（cǎi）用三（sān）相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走由（yóu）橋（qiáo）架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保（bǎo）護（hù）。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇（gū）頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須雙（shuāng）手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了（le）兩級液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓（yā）機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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