1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用（yòng）途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係（xì）專用設備（bèi），主要用於塑料及複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下（xià），按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位（wèi）停止，設備完成一次（cì）連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機（jī）主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助（zhù）部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟（shú）、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機（jī）身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分（fèn）消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑（huá），減小磨損。油缸密（mì）封件采用台（tái）灣（wān）頂基公司（sī）產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的（de）硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態（tài）下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的（de）信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產（chǎn）工（gōng）藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係（xì）統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間（jiān）等（děng））可即時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導（dǎo）線有標（biāo）識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動（dòng）作、電（diàn）機均停止（zhǐ）運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一（yī）個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工作。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓（yā）機（jī），複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料（liào）製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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