1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合（hé）材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名（míng）牌液壓電氣（qì）元件（jiàn），所（suǒ）有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液（yè）壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在（zài）必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按（àn）鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其（qí）動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確（què）保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結（jié）構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新經過（guò）了嚴格（gé）的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足（zú）夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二（èr）氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確（què）保焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油（yóu）箱、管路全部采（cǎi）取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控（kòng）製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引（yǐn）起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留（liú）有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電（diàn）氣係統（tǒng）有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據（jù）行程開（kāi）關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各（gè）種指令（lìng），驅動各個（gè）液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完（wán）成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數（shù）據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓（yā）製（zhì）滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸（mō）屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印（yìn），並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件（jiàn）圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過（guò）程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易（yì）擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵（miàn）板上半自動單次時（shí），必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常（cháng）規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

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