1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設備（bèi），主（zhǔ）要用於塑料及複（fù）合（hé）材（cái）料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓（yā）電（diàn）氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循（xún）環）兩種工作方式（shì），保壓時（shí）間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條（tiáo）件（jiàn）下，按壓相（xiàng）應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具（jù）有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受力重新經過了嚴（yán）格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨（mó）而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優（yōu）良的密（mì）封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全（quán）封閉（bì）結構（gòu），布置在主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控（kòng）製，可以實現在低（dī）速（sù）狀態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液（yè）壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接（jiē），避免高壓（yā）衝擊產生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可（kě）編（biān）程序控（kòng）製器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件（jiàn）---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即（jí）時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位（wèi）故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合（hé）PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包（bāo）括在壓製過（guò）程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力（lì）遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電（diàn）器元（yuán）件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備（bèi）具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕（niǔ）才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液（yè）壓機等。

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