1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓（yā）機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設（shè）備，主要（yào）用於塑料（liào）及複合（hé）材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件和（hé）各種儀表的計量單位全（quán）部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有（yǒu）手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時（shí）間和次（cì）數可以設（shè）定）——回程到（dào）位（wèi）停止，設備完成一（yī）次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭（tóu）采用接近（jìn）開關控製行程（chéng）和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需（xū）要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前（qián）當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴（yán）格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會（huì）傷及操作人員（yuán），安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細（xì）化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基公（gōng）司（sī）產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確（què）保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓（yā）軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產（chǎn）生震動而（ér）引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功（gōng）器（以（yǐ）下（xià）簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動（dòng）作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨（dú）立的控製櫃,由主控（kòng）製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力（lì）表等檢測（cè）元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各（gè）種指（zhǐ）令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係（xì）統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可（kě）即時（shí）顯示設備的（de）整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報（bào）警（jǐng）等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及（jí）壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接（jiē）法，溫（wēn）度誤（wù）差控（kòng）製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補（bǔ）償功能，

加（jiā）熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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