1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液（yè）壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條（tiáo）件（jiàn）

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機（jī）工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應（yīng）的按（àn）鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆（sōng）即停，主要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連（lián）續（xù）完成進（jìn）給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設（shè）備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控（kòng）製係統及（jí）其它輔助部件（jiàn）組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟（shú）、剛（gāng）性較好（hǎo）的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力（lì），確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保（bǎo）焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命（mìng）。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓（yā）係（xì）統連（lián）接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公（gōng）司NB係列（liè）觸摸屏、C係列（liè）可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關（guān）等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令（lìng），依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信（xìn）號，由（yóu）PLC發（fā）出各種指令，驅動（dòng）各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更（gèng）加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現（xiàn）傳感器（位（wèi）置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出（chū）現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製（zhì）

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈（dēng），可（kě）實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機（jī）、玻璃鋼熱（rè）壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品（pǐn）熱壓（yā）液壓機，熱壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液（yè）壓機等。

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