1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作（zuò）方式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要（yào）安全聯鎖滿足的條件下（xià），按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部（bù）件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構（gòu），其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過（guò）合理配置，可以滿足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑（huá），減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態（tài）下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的（de）位置，全（quán）部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製（zhì）滿足（zú）固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記（jì）錄、顯示及（jí）打印（yìn），並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥（fá）控製，具有壓（yā）力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有標識（shí），為機（jī）打，清晰不易擦（cā）洗，設備主（zhǔ）體（tǐ）處的（de）電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機（jī）等。

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