1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機（jī）器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液（yè）壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各（gè）種儀（yí）表的計（jì）量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有（yǒu）手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的（de）動作，手鬆即（jí）停，主要（yào）用於機器和（hé）模（mó）具的調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進（jìn）給——壓製（zhì）——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛（gāng）性較好的結構（gòu），其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而（ér）成，內壁（bì）呈網狀（zhuàng）油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度（dù）加工後不（bú）低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性（xìng）能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確（què）保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上（shàng），係統采用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣（qì）係（xì）統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件（jiàn）發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和（hé）可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位（wèi）故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信（xìn）息。

本機設計有（yǒu）手（shǒu）動操作（zuò）方式，當自（zì）控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電（diàn）源（yuán）線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設（shè）備安（ān）全（quán）保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作（zuò）麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙（shuāng）手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格（gé）                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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