1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃（lí）鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓（yā）機的工作（zuò）方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置（zhì）。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的（de）結（jié）構，其受（shòu）力重（chóng）新經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質（zhì）鋼板采取（qǔ）二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而（ér）成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理（lǐ）充（chōng）分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃（lí）防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致（zhì），尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密（mì）封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層（céng）厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現（xiàn）在低速（sù）狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖（tuō）鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係（xì）統

6.1、係（xì）統概述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作實（shí）現程（chéng）序聯鎖，經過處（chù）理後對相應的（de）執行元（yuán）件發出指令輸（shū）出，實現（xiàn）相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完（wán）成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使（shǐ）係統調整更加（jiā）方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置（zhì）、時間等（děng））可（kě）即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時（shí）間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏（píng）還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式（shì），當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采（cǎi）用電（diàn）加熱的（de）方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小（xiǎo）於3KW，加熱（rè）原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤（wù）差控（kòng）製（zhì）在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不（bú）會超過（guò）50度。

通過觸摸屏（píng）可（kě）以實現溫度、保壓時間顯（xiǎn）示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具（jù）有（yǒu）壓力自動（dòng）補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器（qì）元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各（gè）種（zhǒng）規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn