1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可（kě）通過觸摸式工業顯（xiǎn）示（shì）屏設（shè）置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完（wán）成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補（bǔ）壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（zhì）（1-10小（xiǎo）時）的（de）壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的（de）強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度（dù）保持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑（jìng）活（huó）塞杆比（bǐ）率和油泵（bèng）排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝（yì）

主油缸的活塞和（hé）導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工（gōng）後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度（dù）差，確保油（yóu）缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調（diào）質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采（cǎi）用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱（xiāng）、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度的比例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝（chōng）擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫（wēn）控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開關、限位（wèi）開（kāi）關等與（yǔ）壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處（chù）理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相（xiàng）應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅（qū）動各（gè）個（gè）液壓閥，實現對（duì）液（yè）壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程（chéng）的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工（gōng）藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥（fá）體通斷指（zhǐ）示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿（mǎn）足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故（gù）障時（shí），可轉換手動操作（包括在（zài）壓（yā）製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全部（bù）工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識（shí），為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電（diàn）氣櫃（guì）上（shàng）安裝三（sān）相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件（jiàn）及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設（shè）備動作、電機均（jun1）停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按（àn）鈕（niǔ）才（cái）能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損（sǔn）件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機（jī），塑料（liào）製品（pǐn）熱壓液（yè）壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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