1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環（huán）境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波（bō）動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保（bǎo）壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按（àn）壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者（zhě）位（wèi）置）——排氣（時間和次數可（kě）以設（shè）定）——回程到（dào）位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓（yā）機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓（yā）係統、電氣（qì）控製（zhì）係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工（gōng）藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充（chōng）分消除內應力，確保（bǎo）使用（yòng）中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸（gāng）徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合（hé）理（lǐ）配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形（xíng）成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈（liàn）防護。油（yóu）管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開關（guān）等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開（kāi）關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機（jī）對話窗口，負（fù）責（zé）對（duì）PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提（tí）高了（le）係統的（de）可（kě）操作（zuò）性和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可（kě）即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數（shù）數（shù）據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄（lù）、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理（lǐ）信息（xī）。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件（jiàn）的全（quán）部（bù）工藝（yì）流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元（yuán）件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相（xiàng）星（xīng）形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急（jí）停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必須（xū）雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡（huān）迎致電（diàn）谘詢：13679186788

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