冷彎成型生產線是通過順序配置的（de）多道次成型（xíng）軋輥，把卷材、帶材、型材（cái）等金屬板帶不斷地進（jìn）行橫向彎（wān）曲（qǔ），以製成特定斷麵（miàn）型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製（zhì）造特點：
1、各道（dào）次平（píng）均受力原則，全線滾輪平均受（shòu）力，磨損均衡，延長軋輥使（shǐ）用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材（cái）料是利用（yòng）其耐磨性能，但具體的（de）強度與硬度是矛（máo）盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅（hóng）硬性，淬火後，兩次甚至三次回（huí）火才（cái）能達到（dào）硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部（bù）位，前幾道（dào）壓成型後（hòu）的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型（xíng）的圓弧，通（tōng）過上下軋（zhá）輥或橫輪，進行有效管束（shù）保護，不然，材料在拉伸過程中圓（yuán）弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接（jiē）觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌（guǐ）跡模糊，受力不均，滑（huá）軌變（biàn）形，縮短壽（shòu）命。
4、滾壓穩定性問（wèn）題，生產中（zhōng）經常碰到（dào）材（cái）料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不（bú）對（duì）稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區（qū）中性層計算準確，變形區內用（yòng）料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌（guǐ）底部），裝配時上下滾輪（lún）各區域間 隙保（bǎo）持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀（zhuàng）態，設置引導斜口，在穩定受壓（yā）前，材（cái）料在滾內滑（huá）移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題（tí），主要是受（shòu）力不平衡產生的，左右受力（lì）不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產（chǎn）生（shēng）扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝（zhuāng）調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑（jìng）向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不（bú）會左右竄動，普通（tōng）球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄（cuàn）動。

非標定（dìng）製冷彎成（chéng）型（xíng）生產線