冷（lěng）彎（wān）成型生產線是通過順序配置的（de）多（duō）道次成型軋（zhá）輥，把卷材、帶材、型材（cái）等金屬板帶不斷地進行橫向（xiàng）彎曲，以（yǐ）製成（chéng）特定斷麵型材的塑性加工（gōng）工藝的（de）機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設（shè）計製造特點：
1、各道次平均受（shòu）力原則，全線滾輪平均受力（lì），磨損均衡（héng），延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體（tǐ）的強度與硬度是矛盾的（de），熱處理時要利用C12MoV的紅硬性（xìng），淬火後，兩次甚至（zhì）三次回火才能達到（dào）硬度。
3、軌（guǐ）道（dào）圓弧部位是滑軌核心部（bù）位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立（lì）邊時，應對（duì）已成型的圓弧，通過（guò）上下軋（zhá）輥（gǔn）或橫輪（lún），進行有效（xiào）管束保（bǎo）護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位（wèi）一（yī）定會變化，R變小成為（wéi）三角形，鋼珠不到底，兩點接（jiē）觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動（dòng），滑軌使用時（shí）軌（guǐ）跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾（gǔn）壓穩（wěn）定性問題，生產（chǎn）中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的（de）問（wèn）題，實際上是單組滾輪（lún）受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺（bǎi）
解結的方法是編輯
a：變（biàn）形區中性層計算準（zhǔn）確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度（dù）好（hǎo）。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區（qū）域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據前道滾壓狀態，設置引（yǐn）導斜口，在穩定受壓前，材（cái）料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產（chǎn）生的，左右受力（lì）不平衡，左右彎曲，上下（xià）受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力（lì）均衡，加工準確，安裝調（diào）整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進（jìn）行檢測。

7、主傳動邊（biān），采用滾子（zǐ）錐軸承（chéng），確保主軸徑向跳（tiào）動在（zài）0.04MM以內外，保證主軸不（bú）會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不（bú）能避免軸（zhóu）向竄（cuàn）動。

非標定製（zhì）冷彎成型生產線