冷彎成型生產線是通過順序配置（zhì）的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型（xíng）材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的（de）機械（xiè）。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火（huǒ）後，兩次甚至三次（cì）回火才能達到硬度。
3、軌道（dào）圓弧部位是滑軌核心（xīn）部位，前（qián）幾道壓成型後（hòu）的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型（xíng）的圓弧（hú），通過上下軋輥或橫輪，進行有（yǒu）效管束保護（hù），不然，材料在拉伸過程（chéng）中圓弧位一定會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短（duǎn）壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產（chǎn）中經（jīng）常碰到材（cái）料在滾道中（zhōng）左右偏擺的（de）問題，實（shí）際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料（liào）計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保（bǎo）持一致。
c：材料（liào）咬入前，應根（gēn）據前道滾壓狀態，設置引導斜（xié）口，在穩定受壓前，材料在（zài）滾（gǔn）內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭（niǔ）曲的問題，主（zhǔ）要是受力（lì）不平衡產生的，左右受（shòu）力不平衡，左右彎（wān）曲，上下受力不平衡，產生扭（niǔ）曲。解決（jué）方法：設計（jì）受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸（zhóu）承，確保主軸徑向（xiàng）跳動在0.04MM以內外（wài），保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精（jīng）確傳動中不能（néng）避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製冷彎（wān）成型生產線