冷彎成型生（shēng）產（chǎn）線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材（cái）、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材（cái）的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平（píng）均受力（lì）原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延（yán）長軋輥使用壽（shòu）命。
2、軋輥（gǔn）采用C12MoV 材（cái）料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛（máo）盾的，熱（rè）處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回（huí）火才（cái）能達到硬度。
3、軌道（dào）圓弧部位（wèi）是滑軌核心部（bù）位，前幾道壓成型後的（de）圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對（duì）已成型的圓（yuán）弧，通過上下軋輥或橫輪，進（jìn）行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧（hú）位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸（chù）產生噪音，R變（biàn）大時，配（pèi）合軌產生晃（huǎng）動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮（suō）短壽（shòu）命。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生產中經常碰（pèng）到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對（duì）稱，左邊受力大，材（cái）料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏（piān）擺
解結的方法是編輯
a：變形（xíng）區中性層（céng）計算準確，變形（xíng）區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變（biàn）形區域盡量不受壓（如滑軌底（dǐ）部（bù）），裝配時（shí）上下（xià）滾輪（lún）各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前（qián）道滾壓（yā）狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中（zhōng）彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受（shòu）力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解（jiě）決方法：設計受力均（jun1）衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工（gōng）準確度是關（guān）鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動（dòng）邊，采用（yòng）滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在（zài）0.04MM以內（nèi）外，保證主軸不會（huì）左右竄動，普通球軸承自身（shēn）存在（zài）間隙，在精確傳動中（zhōng）不能避免軸向竄動（dòng）。

非標定製冷彎成型生產線