冷彎成型生產線是通過順序配置的（de）多道次成型軋輥，把卷材、帶（dài）材、型材等金屬板帶不斷地進行橫（héng）向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工（gōng）工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受（shòu）力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬（yìng）度是矛盾的，熱處理時（shí）要利用C12MoV的紅（hóng）硬性，淬火後，兩次（cì）甚至（zhì）三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的（de）圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料（liào）在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠（zhū）不到底，兩點接（jiē）觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生（shēng）產（chǎn）中經常碰到（dào）材料（liào）在滾道中左右偏（piān）擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力（lì）大，材料往（wǎng）右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解（jiě）結的方法是編輯
a：變形（xíng）區中性層計算準確，變形區內用料（liào）計算準確（què），滾輪加（jiā）工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域（yù）間 隙保持一（yī）致。
c：材料咬入前，應根據前道滾（gǔn）壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產（chǎn）生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工（gōng）準確，安裝調整方便（biàn）。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為（wéi）此，專門製（zhì）作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動（dòng）邊，采（cǎi）用（yòng）滾（gǔn）子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內（nèi）外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中（zhōng）不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線