冷彎成型生（shēng）產線（xiàn）是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地（dì）進行橫（héng）向（xiàng）彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原（yuán）則，全線滾輪平均受力，磨損均（jun1）衡，延（yán）長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體（tǐ）的強度與硬度是矛盾的，熱（rè）處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次（cì）甚至三次回火才能達到硬度（dù）。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位（wèi），前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立（lì）邊時（shí），應對已成型的圓弧（hú），通過上（shàng）下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼（gāng）珠不到底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌（guǐ）使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾（gǔn）壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰（pèng）到材料在滾道中左（zuǒ）右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力（lì）大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯（jí）
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算（suàn）準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區（qū）域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據前（qián）道滾壓狀（zhuàng）態，設置（zhì）引（yǐn）導斜口，在穩定（dìng）受壓前，材料在滾內滑移平（píng）穩。
5、生（shēng）產中（zhōng）彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門（mén）製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊（biān），采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動（dòng）在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動（dòng），普通（tōng）球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸（zhóu）向竄動。

非（fēi）標定製冷彎成型生（shēng）產線