1、機（jī）器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機（jī）器用途（tú）、特點和工作（zuò）條件

本液壓（yā）機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采（cǎi）用國內外名（míng）牌液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具的調整（zhěng），其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（qì）（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製（zhì）通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據（jù）工藝需要（yào）靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓（yā）係統、電氣（qì）控製（zhì）係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構（gòu），其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力（lì）學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內（nèi）應力，確保使用中的（de）精度保持（chí）性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外（wài）觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣（wān）頂基（jī）公司產（chǎn）品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞（sāi）杆采用（yòng）45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確（què）保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高（gāo）壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元（yuán），對壓（yā）機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處（chù）理後對相應的（de）執行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣（qì）係（xì）統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出（chū）的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出（chū）各種指令（lìng），驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸（mō）屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀（yí）。PLC的（de）配置後使係（xì）統調整更加方便快捷（jié）、減少配（pèi）線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即（jí）時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對（duì）以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為（wéi）機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插（chā）座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的（de）電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防（fáng）護和接地（dì）

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異（yì）常時，按“急（jí）停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操（cāo）作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於（yú）300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位（wèi）置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液（yè）壓安（ān）全閥，確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現（xiàn）設（shè）備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力（lì）機（jī）、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓（yā）機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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