1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台（tái）

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複（fù）合（hé）材料製品的（de）模壓成型，其配置采（cǎi）用國（guó）內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循（xún）環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆（sōng）即停（tíng），主要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製（zhì）——保（bǎo）壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定（dìng）壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主（zhǔ）機（jī）、液壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體（tǐ）保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應（yīng）力，確（què）保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊（hàn）接（jiē）均勻一致，尖銳（ruì）棱（léng）角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公（gōng）司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚（hòu）度（dù）加工後不低（dī）於（yú）3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合理（lǐ）的硬度（dù）差（chà），確保油（yóu）缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱（xiāng），全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱（xiāng）上平麵上，係統采用（yòng）高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製（zhì）采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製（zhì）器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控（kòng）製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的（de）壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和（hé）可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示（shì）設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理（lǐ）信息。

本（běn）機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件（jiàn）的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相（xiàng）插座兩（liǎng）個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元（yuán）件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極（jí）限行程位置均（jun1）設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材（cái）料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭（tóu）液壓機、包（bāo）邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床（chuáng）特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn