1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所（suǒ）有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標（biāo）準（zhǔn）。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝（yì）動（dòng）作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停（tíng）止，設備完成（chéng）一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限位置（zhì）。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動（dòng）補壓係統（tǒng），當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣（qì）控製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保（bǎo）使用中的（de）精（jīng）度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有（yǒu）機（jī）玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣（qì）缸上（shàng）下推動。

5.2、外（wài）觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速（sù）度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高的使用（yòng）壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和（hé）導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低（dī）於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽（xiù）保（bǎo）潔處理以確保（bǎo）液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實現在（zài）低速狀態下（xià）的穩定進給。油箱（xiāng）的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全（quán）部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信（xìn）號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現（xiàn）對液壓（yā）執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工（gōng）藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄（lù），同時將不同配（pèi）方的工藝（yì）要求寫（xiě）入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示（shì）設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位（wèi）閥（fá）體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖（tú）號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓（yā）製（zhì）過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝流程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度（dù）控製

塑料（liào）材料（liào）的熱模（mó）壓成型（xíng）過程（chéng），其熱板和模具是（shì）一（yī）個升（shēng）溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有（yǒu）標（biāo）識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設（shè）有兩（liǎng）個（gè）急（jí）停按鈕（niǔ）, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時按下“工（gōng）作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開（kāi）關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報（bào）警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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