1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材（cái）料製品的模壓成（chéng）型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國（guó）際單（dān）位（wèi）（ISO）標準。

機器使用（yòng）條（tiáo）件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係（xì）統（tǒng）使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨（mó）液（yè）壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式（shì）

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可（kě）通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完（wán）成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓（yā）和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人（rén）員，安全門（mén）采（cǎi）用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控（kòng）製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆（gǎn）比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑（huá），減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向（xiàng）套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統（tǒng）采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置（zhì）在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液（yè）位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊（jī）的地方，采用高壓軟（ruǎn）管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護（hù）。油管進出油箱（xiāng）的位（wèi）置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安（ān）全（quán）保護開關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的（de）動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電（diàn）器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨（dú）立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件---油缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托（tuō）高性能的（de）觸摸屏大（dà）大提高了係統（tǒng）的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即（jí）時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和（hé）報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據（jù）進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上（shàng）參數（shù）進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換（huàn）手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全（quán）部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱（rè）模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸（mō）屏（píng）可以實現溫度、保壓時（shí）間顯（xiǎn）示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及（jí）導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機（jī）、龍門液壓機、框（kuàng）架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複（fù）合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱（rè）壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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