1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓（yā）液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合（hé）材料製品的模壓（yā）成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間和（hé）次（cì）數可以（yǐ）設（shè）定）——回程到位停止，設備完（wán）成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓（yā）機具有自動補壓係（xì）統，當低（dī）於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機（jī）結構

液（yè）壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學（xué）計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二（èr）氧化（huà）碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃（lí）防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬（yìng）度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例（lì）流（liú）量閥控（kòng）製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係（xì）統三（sān）相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護（hù）開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有（yǒu）獨立（lì）的控製櫃,由（yóu）主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指令，依（yī）據行（háng）程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製（zhì），完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對（duì）話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使（shǐ）係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整（zhěng）體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報（bào）警等。

觸（chù）摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓（yā）DC24V，所有（yǒu）元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不（bú）易擦洗，設（shè）備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下（xià）模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加（jiā）熱（rè）原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連（lián）續（xù）工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥（fá）控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次（cì）時（shí），必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合（hé）材（cái）料熱壓液壓（yā）機，塑（sù）料製品熱壓（yā）液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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