1、機器（qì）名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條（tiáo）件

本液壓機係專（zhuān）用設（shè）備，主要用於塑料及（jí）複合（hé）材料製品的模壓成（chéng）型，其配（pèi）置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方（fāng）式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業（yè）顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整，其（qí）動（dòng）作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續（xù）完成（chéng）進（jìn）給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間（jiān）和次數（shù）可以設（shè）定）——回程到位停止（zhǐ），設備完（wán）成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置（zhì），可根（gēn）據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保（bǎo）壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔（fǔ）助部（bù）件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理（lǐ）充分消除內應力，確（què）保使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴（yán）格（gé）控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排（pái）量經過合理配置，可以滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁無（wú）縫（féng）管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱（xiāng）上平麵上，係（xì）統采用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下（xià）的（de）穩定進給。油箱的（de）後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程（chéng）序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下（xià）簡（jiǎn）稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護（hù）開關（guān）、限位開關（guān）等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的（de）信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現（xiàn）時間、加熱板（bǎn）溫度、加（jiā）熱升、降溫速率（lǜ）及壓（yā）力曲線等參數數（shù）據（jù）進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日（rì）期（qī）、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統（tǒng）出現故障時（shí），可轉換（huàn）手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故（gù）障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動（dòng）補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋（gài）槽（cáo）防護，設備具有（yǒu）總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為（wéi）帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙（shuāng）手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合（hé）材（cái）料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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