1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電（diàn）壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓（yā）機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的（de）調整，其（qí）動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設（shè）定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根（gēn）據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓（yā）

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液（yè）壓機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了（le）嚴格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等（děng）工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台（tái）灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光（guāng）處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥（fá）控製，可以實現在（zài）低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管（guǎn）的（de）爆裂。軟（ruǎn）管采（cǎi）用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈（quān）密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位（wèi）開（kāi）關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過（guò）處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立（lì）的控製（zhì）櫃,由（yóu）主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據行程（chéng）開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得（dé）的信（xìn）號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記（jì）錄（lù），同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的（de）可操作性和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯（xiǎn）示和報警等（děng）。

觸（chù）摸（mō）屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和（hé）控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行（háng）處理（lǐ）、存（cún）儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件（jiàn）的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤（wù）差（chà）控（kòng）製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所（suǒ）有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護（hù），設備具（jù）有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的（de）狀態與報警。

8、易（yì）損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓（yā）機（jī）、數控液壓機等。

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