1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零（líng）部件（jiàn）和（hé）各種（zhǒng）儀（yí）表的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工（gōng）業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模（mó）具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設（shè）置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度（dù）和（hé）剛度。機身采（cǎi）用優（yōu）質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接（jiē）均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定（dìng）的工作性能。活塞（sāi）杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓（yā）係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵（miàn）上（shàng），係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在（zài）低速狀態（tài）下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液（yè）位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆（bào）裂（liè）。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠（jiāo）圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電氣係統（tǒng）三（sān）相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼（jì）電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控（kòng）製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各（gè）部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行（háng）處理（lǐ）、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號（hào）等管（guǎn）理信息。

本機設計（jì）有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連（lián）續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓（yā）力遠程調節（jiē）閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為（wéi）機打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手（shǒu）按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運（yùn）行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規（guī）格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）等（děng）。

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