1、機（jī）器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓（yā）機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專（zhuān）用設（shè）備（bèi），主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式（shì）

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工（gōng）作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足（zú）的條件下，按（àn）壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排（pái）氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一次連（lián）續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及（jí）操（cāo）作人（rén）員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密（mì）封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度（dù）差，確（què）保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統（tǒng）

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全（quán）封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例（lì）流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護。油（yóu）管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單（dān）元，對壓機的各種報警（jǐng）信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現（xiàn）程序聯（lián）鎖，經（jīng）過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開（kāi）關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件（jiàn）測得的信號（hào），由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀（yí）傳來的數（shù）據進（jìn）行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現（xiàn）傳（chuán）感器（qì）（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證（zhèng）工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進（jìn）行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加（jiā）熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控（kòng）製在2度，連（lián）續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調（diào）節閥控製（zhì），具（jù）有壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線（xiàn）有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常時（shí），按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行（háng）。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超（chāo）載（zǎi）工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料（liào）製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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