1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複（fù）合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設（shè）備，主要用於（yú）塑（sù）料及複（fù）合材料（liào）製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動（dòng）作（zuò）

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半（bàn）自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工（gōng）業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和（hé）次（cì）數（shù）可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機（jī）具有自（zì）動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全（quán）鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠（gòu）的強（qiáng）度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用（yòng）中的精度（dù）保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的（de）精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均（jun1）勻（yún）一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚（hòu）壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係（xì）統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油（yóu）箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度（dù）。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下（xià）的穩定（dìng）進給。油箱的（de）後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管（guǎn）連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置（zhì），全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可（kě）編程序控（kòng）製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合（hé）熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開關（guān）、限位開關（guān）等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發（fā）出指令輸出，實現相應（yīng）的動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得（dé）的信號，由PLC發出（chū）各種指（zhǐ）令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線（xiàn），依（yī）托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件（jiàn）的全部工藝流（liú）程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫（wēn）采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形（xíng）接法，溫（wēn）度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不會（huì）超過50度（dù）。

通過觸摸屏（píng）可以（yǐ）實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具（jù）有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程限位（wèi）保護開關（guān）。

7.4、液壓係統（tǒng）設置（zhì）了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓（yā）機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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