1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作（zuò）方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的（de）動作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的（de）調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受（shòu）力重新經過了（le）嚴（yán）格的經典力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油（yóu）缸的缸徑活（huó）塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合（hé）理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封（fēng）件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔（jié）處（chù）理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可（kě）以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓（yā）機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨（dú）立的（de）控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線（xiàn）等（děng）參數數據進行（háng）監測和控（kòng）製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓（xìng）名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當（dāng）自（zì）控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在（zài）壓製（zhì）過程（chéng）中出現故障情況），完成零件（jiàn）的全部（bù）工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩（liǎng）個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模（mó）壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用（yòng）電加熱的方（fāng）式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小（xiǎo）於55mm,功（gōng）率（lǜ）不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度（dù）不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地（dì）

設（shè）備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電（diàn）機（jī）均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓（yā）機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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