1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料（liào）製（zhì）品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱（rè）壓液（yè）壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電（diàn）壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（dòng）（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要（yào）安全聯鎖滿足的（de）條件下，按（àn）壓相應的（de）按（àn）鈕產生相應的動（dòng）作（zuò），手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製（zhì）——保（bǎo）壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸（chù）摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其（qí）它輔助（zhù）部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經典力學（xué）計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用（yòng）中的精度保持性，四周安（ān）裝有透（tòu）明有機玻璃防護（hù）裝置，確保（bǎo）安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油（yóu）缸密封件采用台（tái）灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣濾（lǜ）清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度（dù）的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝（chōng）擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂（liè）。軟管（guǎn）采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓（yā）機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行（háng）元件發出指令輸出（chū），實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開（kāi）關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓（yā）閥，實（shí）現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生（shēng）產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大大（dà）提高（gāo）了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數（shù）據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固化工（gōng）藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動（dòng）操作方式，當自控係（xì）統出現故障時（shí），可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上（shàng）下（xià）模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調（diào）節閥控（kòng）製，具有壓力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均（jun1）有永（yǒng）久性（xìng）標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停（tíng）止運（yùn）行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下（xià）“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機（jī），塑料製品（pǐn）熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等。

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