1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液（yè）壓（yā）機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用（yòng）於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部（bù）采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機（jī）器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式（shì）

本壓機（jī）的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工（gōng）業顯示屏設（shè）置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全（quán）聯鎖滿足的（de）條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作（zuò），手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設（shè）備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精（jīng）度保持性（xìng），四周安裝（zhuāng）有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁（bì）呈網狀油（yóu）膜，有（yǒu）利於密封件（jiàn）的潤滑（huá），減小磨（mó）損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全部采取（qǔ）嚴格的磷化（huà）防（fáng）鏽保潔處理（lǐ）以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流（liú）量（liàng）閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓（yā）係統連（lián）接中（zhōng）易產生衝擊的（de）地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而（ér）引（yǐn）起的泄漏和鋼管的（de）爆裂（liè）。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實（shí）現相（xiàng）應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求（qiú）寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏（píng）大大（dà）提高了係（xì）統的可操作（zuò）性和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工（gōng）藝（yì）要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進（jìn）行處（chù）理、存儲、記（jì）錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係（xì）列號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自（zì）控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標（biāo）識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓（yā）力（lì）遠程調節閥控製（zhì），具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設（shè）備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另（lìng）外一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載（zǎi）工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液（yè）壓機等。

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