1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方（fāng）式選擇：有（yǒu）手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主（zhǔ）要用於機器和模具（jù）的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設（shè）備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和（hé）極限位置（zhì）。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主（zhǔ）要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成（chéng）熟（shú）、剛性較好（hǎo）的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四（sì）周安（ān）裝有透明有機玻璃（lí）防護裝（zhuāng）置（zhì），確保安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸（gāng）上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成（chéng），內（nèi）壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布（bù）置（zhì）在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓（yā）係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清（qīng）器和（hé）控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的（de）爆裂（liè）。軟管采（cǎi）用拖鏈防護（hù）。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密（mì）封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動（dòng）作實（shí）現程序聯鎖，經過（guò）處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開（kāi）關、電接（jiē）點壓力表（biǎo）等檢（jiǎn）測（cè）元件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件（jiàn）---油缸的（de）壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸（mō）屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數（shù）據進（jìn）行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自控係統出（chū）現（xiàn）故障時，可轉換（huàn）手動操作（zuò）（包括在壓（yā）製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有（yǒu）元件（jiàn）及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設（shè）備（bèi）主體處（chù）的電器元件均有永（yǒng）久（jiǔ）性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電（diàn）加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱（rè）厚度不小（xiǎo）於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤（wù）差控製在（zài）2度，連續（xù）工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節（jiē）閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為（wéi）機打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設（shè）備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安（ān）全（quán）閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可（kě）實現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓（yā）機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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