1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑（sù）料（liào）及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓（yā）係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工（gōng）作（zuò）方式選（xuǎn）擇：有（yǒu）手動（dòng）、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力（lì）或者位置）——排（pái）氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓（yā）頭采用接近開（kāi）關控（kòng）製行程和極限位置。溫度（dù）控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具（jù）有自（zì）動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可（kě）確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結（jié）構（gòu）形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的（de）強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中（zhōng）的精度保持（chí）性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過（guò）合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和較高的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）。

5.4、油缸（gāng）工藝

主（zhǔ）油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形（xíng）成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采（cǎi）取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采（cǎi）用高精度的比例流（liú）量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動（dòng）而（ér）引（yǐn）起的（de）泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密（mì）封（fēng）。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關（guān）等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統（tǒng）有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥（fá），實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口（kǒu），負責對PLC及（jí）溫（wēn）控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的（de）工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可（kě）即（jí）時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿（mǎn）足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄（lù）、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件（jiàn）圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的（de）過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於（yú）3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行（háng）程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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