1、機器名（míng）稱（chēng）、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件和（hé）各種儀（yí）表的計量（liàng）單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯（lián）鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的（de）調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成（chéng）一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可（kě）確保長（zhǎng）時間（jiān）壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退（tuì）火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速（sù）度的需（xū）要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封（fēng）件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能（néng）和較高（gāo）的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活（huó）塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用（yòng）OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出（chū）指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動（dòng），繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開（kāi）關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現（xiàn）對（duì）液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製（zhì），完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配（pèi）方的工藝要（yào）求寫（xiě）入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸（mō）屏（píng）大大提高（gāo）了係統的可操作性和（hé）可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整（zhěng）體運行（háng）狀（zhuàng）態；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係（xì）列（liè）號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及（jí）導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱（rè）板（bǎn）和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接（jiē）法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥（fá）控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的（de）電器元件（jiàn）均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防（fáng）護和（hé）接地（dì）

設備電（diàn）源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外（wài）一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下（xià）“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位（wèi）置均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級（jí）液壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易（yì）損（sǔn）件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機等。

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