壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工（gōng）中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支（zhī）點（diǎn）距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒（chǐ）輪（lún），浸油潤滑（huá），具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安全（quán），設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤（rùn）滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑（huá）塊（kuài）過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排（pái）列（liè）有（yǒu）序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具（jù）有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預（yù）置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和（hé）開關單（dān）元，不用（yòng）於生產（chǎn）線設備；獨立電源（yuán）供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有（yǒu）任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方（fāng）便（biàn）及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點（diǎn）壓力機、閉式（shì）雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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