壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體（tǐ）采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷（shāng）等特殊（shū）檢查並進行回（huí）火消（xiāo）除應力處理，具有較高（gāo）的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲（qǔ）軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車（chē）器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用（yòng）進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點（diǎn），符合（hé）環保要求、壽命長、維護（hù）成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調（diào）速方式，設（shè）有短路（lù）保（bǎo）護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位（wèi）置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓（yā）力由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器（qì）、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含（hán）以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準接地設計，用於（yú）三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥（fá）的電（diàn）源依據（jù）產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷（duàn）電或設（shè）備急停時，為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運（yùn）動（dòng）。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按（àn）鈕的設置數量能（néng）確（què）保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門（mén）液壓（yā）機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能（néng）可（kě）傾壓力機、開（kāi）式固定台壓（yā）力機、開（kāi）式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力（lì）機（jī）、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓（yā）力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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